现货8503精光板欢迎电询

<攀枝花>天强特殊钢有限公司
攀枝花现货8503精光板欢迎电询

攀枝花天强有限公司经营各种规格模具钢材，攀枝花特钢，精板，毛料，攀枝花冷作工具钢，薄板等，冷冲模具钢韧性好，硬度高的是8503模具钢。除了8503模具钢，还有LD，YXR33，CALDIE，DC53，SKH-51。其中DC53模具钢的价格相对实惠。耐磨性和DC53差不多，抗崩裂性能比DC53好的模具钢有LD，CALDIE，这也是比较常见模具钢。LD模具钢价格实惠，但热处理工艺不好把控，因此品质不稳定，市场反应不太好，这也是LD模具钢使用范围不广泛的关键原因。SKH-51是高速钢，耐磨性比DC53好，抗崩裂性能比DC53差。8503模具钢韧性是SKH-51高速钢的4倍，D2的2倍。冲头料用8566模具钢，不会崩裂。8503使用硬度HRC58-60，耐磨性足够。8503模具钢抗崩裂性能比LD，YXR33，CALDIE，DC53，SKH-51好。冲压厚板，或有硬度的不锈钢，65锰钢，冲头料不会崩裂。8566模具钢可以解决DC53无法解决的崩裂问题。YXR33红硬性好，耐磨性和抗崩裂性能综合得比较好。但价格贵，热处理时间久。

天强特殊钢（产品介绍）：

攀枝花天强有限公司经营各种规格模具钢材，攀枝花特钢，精板，毛料，攀枝花冷作工具钢，薄板等，性能要求:1.良好的耐磨性，工作时保持锋利的刃口。2.淬火态具有高硬度和一定的淬火深度。3.热处理变形小，形状复杂不易开裂。4.一定的强度和韧性。5.红色硬度好。8503冷冲模具，为主要用于制造对金属或非金属板材进行下料、冲孔用的凸模和凹模。当薄板放在凸模、凹模之间进行冲裁时，薄板在初阶段产生变形，随着变形量的增加，薄板的下侧表面因受到大的拉应力而产生开裂。在使用过程中，随着凹模和凸模的磨损量的增加，其刃部的尖角逐步变为圆角，导致薄板下侧产生的拉应力降低，薄板厚度方向受到压缩，增加了被冲裁板料的加工硬化和变形、延迟了板料产生裂纹的时间，坯料切断后，其断口周围产生毛刺，随着模具磨损量的增加，工件的毛刺高度增加，当毛刺高度超过规定要求时，模具就需要更换或返修。

攀枝花天强有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，攀枝花精光板，光圆，攀枝花冷作工具钢，薄板等，8503通过处理主要效益1．大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本。2．大幅度改善产品外观，提高产品尺寸的均一性，产品质量。3．大幅度节省维修时间和劳动强度，并减少因维修停机所带来的损失。4．摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少润滑或无须采用高级润滑产品。通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。

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天强特殊钢（产品介绍）：

攀枝花天强有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，攀枝花精光板，光圆，攀枝花冷作工具钢，薄板等，8503铝镁锌铜合金压铸模、切槽刀、剪刀及热锻动作、塑胶型模、热作铰刀、轧刀、热作锻模、热螺栓模、热间各种工具、制作塑料模、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊、制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。如:各种加工用模具，如冲压模、冲剪摸、深冲模、丝头打模。经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温回火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。

攀枝花天强有限公司经营各种规格模具钢材，攀枝花特钢，精板，毛料，攀枝花冷作工具钢，薄板等，攀枝花8503受热软化能力：受热软化能力反映了冷作模具钢在承载时温升对硬度、变形抗力及耐磨性的影响。表征冷作模具钢受热软化抗力的指标主要有软化温度（℃）和二次硬化硬度（HRC）。冷作模具钢的工艺性能要求。冷作模具钢的工艺性能，直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺性能要求，主要有锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。1)锻造工艺性：锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量，节约钢材，而且改善模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析、减少有害杂质、改善钢的组织状态等。为了获得良好的锻造质量，对可锻性的要求是热锻变形抗力低、塑性好、锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向小。

天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。